1. Komponente odMašina za kamenu umjetnu kulturu
1.1 Batching sistem
Funkcija:Precizno mjeri sirovine poput cementa, pijeska, kamenog praha, pigmenata, vode i aditiva .
Detalji:Obično uključuje više spremnika sa opterećenim ćelijama za precizno vaganje, automatski ventili za pražnjenje i centralni sustav kontrole za upravljanje receptom .
Važnost:Osigurava konzistentnu kvalitetu proizvoda i ujednačenost u boji kontrolnim omjerima miješanja precizno .
1.2 Jedinica za miješanje
Tip:Visoke škare sa blizancima ili planetarnim mikserima .
Kapacitet:Varira od 100 kg do 500 kg po seriji, ovisno o veličini stroja .
Značajke:Dizajniran za brzo miješanje sa minimalnim emitiranjem zraka; Neki uključuju vakuumsko miješanje kako bi se smanjilo poroznost u gotovim kamenjem .
Ishod:Uniformna smjesa sa dobro raspršenim pigmentima i aditivima osiguravajući homogenu teksturu i boju .
1.3 sistem kalupa
Materijal:Silikonska guma za visoki detalj i fleksibilnost; poliuretan za umjerenu trajnost; Metalni kalupi (čelik ili aluminijum) za proizvodnju velike količine .
Dizajn:Prilagođeni kalupi mogu kopirati teksture prirodnog kamena poput granita, škriljevca, pješčenjaka i više.
Održavanje kalupa:Zahtijeva redovno čišćenje i primjenu sredstava za oslobađanje (silikonsko ulje ili vosak) kako bi se spriječilo da se zalijepi i produgiraju život kalupa .
1.4 Mehanizam za prešanje
Tip:Hidraulična ili pneumatska štampa .
Raspon pritiska:Obično 5-15 MPa, podesiv, ovisno o vrsti i veličini kamena .
Uloga:Primjenjuje ujednačen pritisak za kompaktnu pomešaj betona u kalupe, eliminirajući praznine i poboljšanje vjernosti i čvrstoće na površini teksture i čvrstoću .
1.5 Demolling sistem
Priručnik ili automatski:Ovisno o nivou automatizacije .
Značajke:Sadrži sigurnosne zaključavanje i držače kalupa kako bi se minimizirala oštećenja svježe oblikovanog kamenja .
Vreme:Demolding nakon početnog podešavanja, obično 30-60 minuta nakon oblikovanja .
1.6 Sistem za sušenje
Komora za očvršćivanje pare:Ubrzava hidrataciju, poboljšavajući ranu čvrstoću i smanjenje vremena proizvodnje ciklusa .
Sobe za kontrolu vlage:Održavajte 90-95% relativne vlage za dugotrajno očvršćivanje .
Alternativne metode:Infracrvena ili mikrovalna nalet za brze cikluse .
Trajanje:Kreće se od 12 sati (stvrdnjavanje pare) do nekoliko dana (stvrdnjavanje zraka).
1.7 Rukovanje i automatizacija
Transporteri:Automatizirana paleta ili transporteri kalupa smanjuju rad .
Robotičke ruke:U potpuno automatiziranim sistemima, roboti rupe oblikovanje, demobilding i slaganje .
Kontrolni sistem:PLC sučelja zasnovana na kontrolu, miješanje, prešanje, stvrdnjavanje i sigurnosni alarmi za konzistentnu kvalitetu proizvodnje .
2. Proces proizvodnje umjetnog kulturedetaljno
Korak 1: Priprema i šarženja sirovina
Cement, agregati i pigmenti utovareni su u odgovarajuće spremne .
Voda i aditivi doziraju se preciznim pumpama .
Sistem slijedi programirane recepte za postizanje dosljednih razmjera miksa .
Korak 2: Mešanje
Mixers run at high speed (often >1000 o / min) Da biste osigurali temeljito miješanje .
Vrijeme mješavanja je optimizirano (obično 3-5 minuta) da ne bi izbegavalo segregaciju ili prepuštanje .
Mikseri sa vakuumom smanjuju mjehuriće zraka koji mogu uzrokovati površinske nedostatke .
Korak 3: Priprema kalupa
Kalupi se pregledavaju zbog čistoće .
Sredstva za oslobađanje primjenjuju se ravnomjerno kako bi se spriječilo adheziju .
Temperatura kalupa i vlaga se kontroliraju kako bi se poboljšala površinska obrada .
4. korak: oblikovanje i prešanje
Svježa mješavina ili se izliva, ubrizgava ili se nahrani u kalupe .
Hidraulička štampa odnosi se kontrolirani pritisak za određeno vrijeme boravka .
Vibracijski sustavi mogu se ugraditi kako bi se pomoglo sabijanje i pucanje mjehurića .
Korak 5: Početno podešavanje i denošenje
Oblikovani kamenje ostaju u kalupima dok se ne postigne početni set (30-60 minuta) .
Demolding zahtijeva brigu da izbjegne pucanje ili uklanjanje .
Vremena ciklusa kalupa ovise o mješavini i uvjetima za očvršćivanje .
Korak 6: Izvršenje
Kamenje se prebacuje u komore za sušenje ili sobe .
Izlečenje parom na ~ 60-80 stepeni ubrzava hidrataciju .
Tipična vremena sušenja: 12-24 Sati Steam Cure ili 3-7 Dani Air Cure .
Pravilno očvršćivanje osigurava optimalnu čvrstoću na pritisak i izdržljivost .
Korak 7: Završna i inspekcija
Opcionalni površinski tretmani (E . g ., peskarenje, brtvljenje) Poboljšajte estetiku i otpornost na vremenske prilike.
Provjere kvalitete uključuju:
Dimenzionalna tačnost pomoću kalibra ili laserskih mjerenja .
Vizuelni pregled za ujednačenost u boji i oštećenja površine .
Mehaničko ispitivanje (kompresija, savijačka čvrstoća) .
Testovi otpornosti otpornosti na vodu i otpornost na smrzavanje.
3. Aplikacije za proizvod(Prošireno)
3.1 Arhitektonska vanjska i unutrašnja obloga
Kameni paneli i pločice oponašaju granit, mramor, pješčenjak ili škriljevce .
Koristi se za izgradnju fasada, stubova, ukrasa i ukrasnih zidova .
Nudi lagane alternative prirodnom kamen, smanjujući konstrukcijske opterećenja .
3.2 Uređenje okoliša i urbanistički dizajn
Kaldrme, finišeri, vrtno kamenje i potporni zidovi .
Izdržljiva i otporna na vremenske uvjete, pogodna za trotoare, plake, parkovi.
Prilagodljive boje i teksture omogućavaju umjetničko uređenje krajobraza .
3.3 Restauracija zgrade baštine
Umjetno kamenje kopira oštećene ili izgubljene prirodne kamenje na povijesnim konstrukcijama .
Replikacija zasnovana na plijesni osigurava precizno podudaranje u obliku i teksturi .
Nudi ekonomična rješenja u kojima je izvor prirodnog kamena težak .
3.4 Komercijalni i stambeni interijer
Kamin okružuje, naglasak zidina, stubišta .
Dodaje estetsku vrijednost sa izdržljivim, lakim pločama za instalaciju .
Prilagođeni oblici za jedinstvene projekte dizajna enterijera .
3.5 Beneficije troškova i okoliša
Niži troškovi proizvodnje i lakša težina od prirodnog kamena .
Koristi industrijske nusproizvode (kameni prah, leteći pepeo) smanjujući otpad .
Smanjenje aktivnosti za vađenje dovodi do očuvanja okoliša .
